綠色低碳，循環發展。4月18-20日，“爭光”受邀參加在上海新國際博覽中心舉辦的第25屆中國環博會，集中展示了公司在環保領域廢水廢氣處理樹脂的前沿技術和創新應用，以及出色的水資源循環回用解決方案。分享成功應用案例經驗，以綠色可持續發展理念，賦能廢水廢氣處理行業的技術革新。   工業作為我國用水的重要領域之一，推動鋼鐵、化工、印染、造紙、新材料等園區廢水處理循環利用，實現工業綠色發展，是破解資源環境約束瓶頸的根本要求，更是推進制造強國建設、實現新型工業化的必由之路。   “爭光”提供合理的廢水零排放解決方案，選用合適的樹脂和處理工藝流程，構建完善的水循環利用體系，結合化學處理方法，有效降低水質中有害物質的濃度，使廢水處理后返回到生產工藝中，達到零排放目的，提高水資源循環利用率，具有良好的社會效益和經濟效益。   D851樹脂圖片   ZG S820除砷樹脂圖片   “爭光”重金屬廢水處理專用樹脂D851、D840、ZG A451、ZG A304等，主要用于處理含鉻、鎳、鋅、銅、氰、銀、汞等重金屬離子的工業廢水；ZGNH001、ZGC107、ZGFS821、ZGS820主要用于含氨氮、氟、砷等有毒或害廢水處理；D750、SD300、SD333等適用于不同環境條件下有機廢水處理。   VOCs揮發性有機物廢氣治理將成為我國污染控制難點之一，“爭光”SV300系列VOCs廢氣處理大孔吸附樹脂，利用特定的孔徑、孔容和比表面積，能夠高效吸附去除廢氣中的有機成分，同時對有機成分進行回收利用，有效減少工業生產對環境的污染。具有吸附率高、洗脫率高、吸附性能穩定、機械強度好、使用壽命長等優點。     SV300樹脂圖片   ”爭光“依托高品質的樹脂產品，通過持續技術創新、工藝升級和應用拓展，多措并舉讓工業廢水廢氣高效循環利用，助力實現“雙碳”目標，為建設人與自然和諧共生的美麗中國譜寫新篇章。

高端領域用樹脂被譽為現代工業皇冠上的明珠，是國家高質量發展必不可少的戰略性新材料，廣泛應用于 “高精尖”新興科技產業中，市場前景廣闊。日前，崛金科技年產15000噸中高端領域用樹脂的精處理生產線在寧波漢杰特液體分離技術有限公司正式建成投產，產品工藝成熟、性能優異、質量達到國際先進水平。     寧波漢杰特液體分離技術有限公司是2016年10月成立的一家科技型企業，占地面積61畝，位于國家級化工園區寧波石化經濟技術開發區內，建有樹脂精處理中心、技術應用研發中心、智能化立體倉庫，系崛金科技旗下重要的生產基地之一。   樹脂精處理中心 公司精處理中心依托雄厚的研發實力，主要處理食品、飲用水、核電、電子半導體、新能源等中高端領域用樹脂。采用多條業內領先的樹脂精處理自動化生產線，強化智能、數字制造技術應用，進行生產標準化作業、數據化管理，具備高端領域用樹脂規模化生產能力。 公司以高標準成就極致品質，樹脂經過高精度的后處理，達到很高純度。如應用于生產半導體集成電路、顯示器、硬盤、CD-ROM等電子工業中高純水的制造，運行出水電阻率達到18.2MΩ.cm以上，運行出水所有離子泄漏值極低，具有優良的動力學性能、機械強度和化學穩定性，滿足客戶使用中的各項指標要求。     技術應用研發中心 技術應用研發中心是國內業界規模最大的樹脂應用試驗室之一，設有樹脂應用性能測試、模擬試驗、應用性能研究、應用工藝研發等多間功能不同的實驗室。各種專業實驗儀器齊全，由有數十年樹脂應用經驗的專業應用團隊協同客戶共同解決樹脂使用中的各種疑難問題，致力于為客戶提供更科學、有效的樹脂應用解決方案。     智能化立體倉庫 公司建有目前行業領先的智能化立體倉庫, 以滿足食品級、醫藥級、核級等樹脂的存儲要求，同時利用傳感器和自動化設備來優化貨物的檢索和存放，其中WMS（倉庫管理系統）和ERP系統之間共享關鍵數據，比如訂單信息，貨物流轉狀態等，來實現信息和數據的無縫連接，減少錯誤和重復輸入，有效地利用空間，并提高物流效率，給客戶提供優質、快捷的物流保障，提升現代化物流服務品質。     深耕主業、創新引領。“爭光”立足國內市場、著眼全球布局，搶抓市場機遇，以行業領先的樹脂制造技術優勢，專注做匠心產品，培育具有國際競爭力的中高端樹脂應用市場，助推我國先進制造業邁上新臺階。

你知道嗎，多肽固相合成技術就似從載體點位開始把分子手牽手鏈接在一起，構成一長串肽鏈，可有趣了！下面我們一起學習了解這方面知識吧。 固相合成與其他技術分開來的最主要的特征是固相載體，能用于多肽合成的固相載體必須滿足如下要求：1. 必須包含反應位點（或反應基團），以使肽鏈連在這些位點上，并在以后除去；2. 必須對合成過程中的物理和化學條件穩定；3. 載體必須允許在不斷增長的肽鏈和試劑之間快速的、不受阻礙的接觸；另外，載體必須允許提供足夠的連接點，以使每單位體積的載體給出有用產量的肽，并且必須盡量減少被載體束縛的肽鏈之間的相互作用。 一、固相合成載體介紹 在固相合成載體中，樹脂的材料一般是聚苯乙烯-二乙烯苯，聚苯乙烯-二乙烯苯交聯樹脂是多肽合成中最早、最常用的固相載體。粒徑為75-150μm，交聯度為1-2%，目前所使用的交聯度大部分為1%，因為在這樣的交聯度下，在DMF、DCM中，樹脂有著良好的溶脹特性，自身在立體上形成了一個空間網狀結構，在樹脂組織結構中反應物分子可以自由自在的移動。 二、多肽固相合成技術   多肽合成過程示意圖 多肽合成是一個重復添加氨基酸的過程，固相合成順序一般從C端（羧基端）向 N端（氨基端）合成。 固相合成法，大大的減輕了每步產品提純的難度。為了防止副反應的發生，參加反應的氨基酸的側鏈都是保護的。羧基端是游離的，并且在反應之前必須活化。 固相合成方法有兩種，即Fmoc和Boc。由于Fmoc比Boc存在很多優勢，現在大多采用Fmoc法合成。 具體合成由下列幾個循環組成： 1. 去保護：Fmoc保護的柱子和單體必須用一種堿性溶劑（piperidine）去除氨基的保護基團。 2. 激活和交聯：下一個氨基酸的羧基被一種活化劑所活化。活化的單體與游離的氨基反應交聯，形成肽鍵。在此步驟使用過量試劑使反應完成。循環一二步反應反復循環直到合成完成。 3. 洗脫和脫保護：多肽從柱上洗脫下來，其保護基團被一種脫保護劑（TFA） 洗脫和脫保護。 三、多肽展會 11月8日-10日，爭光的新款多肽固相合成載體產品亮相在海南召開的第九屆多膚藥物研發及規模化生產前沿技術交流會?，F場眾多客戶在爭光展臺前參觀交流、咨詢固相合成技術，展出的產品廣受關注。 爭光擁有經驗豐富的生物醫藥樹脂研發團隊，具備多肽固相合成技術，緊跟多肽藥物發展方向，圍繞這些藥物的分離純化解決方案開展了針對性研發。已有多款多肽固相合成載體產品，能為客戶提供預接氨基酸固相合成載體。 公司相關技術和產品廣泛應用于多肽、蛋白質合成領域，可應用于艾塞那肽和利拉魯肽的合成，這將進一步提升了爭光的技術創新優勢，為深耕生物醫藥領域奠定堅實基礎。